Questions fréquemment posées

Société

HNPM est l’abréviation du nom de la société HNP Mikrosysteme GmbH.

La HNP Mikrosysteme GmbH a été fondée en 1996 et a commencé ses activités en 1998 à Parchim avec 5 employés.

Depuis 2013, le siège social de l’entreprise se trouve à Schwerin.

Outre le siège social de Schwerin, il existe un bureau de vente en France. Dans de nombreux autres pays, HNP Mikrosysteme travaille en collaboration avec des partenaires de distribution.

Les bases de la microfluidique

On désigne par déplacement volumétrique le volume arithmétique (théorique) déplacé lors d’un tour de l’arbre de la pompe ou du rotor interne entre le côté aspiration et le côté refoulement.

Le volume utile désigne le volume dans la tête de pompe directement traversé par le liquide.

Le volume vide désigne le volume interne total dans la tête de pompe. Il se compose du volume utile et du volume mort.

Le volume mort désigne le volume qui n’est pas activement déplacé par le flux de liquide.

Les produits

« mzr » est une abréviation pour « Mikrozahnring ». mzr® est une marque déposée par HNP Mikrosysteme GmbH.

Le rotor externe correspond à un engrenage annulaire en raison de sa forme et de sa denture interne.

L’abréviation « pompe mzr » signifie « Mikrozahnringpumpe », c’est-à-dire micropompe gérotor.

Les micropompes gérotor sont utilisées lorsque de petites quantités ou de faibles débits de liquide doivent être transférées avec de faibles pulsations ou être dosées avec précision. Elles permettent également le transfert et le dosage de liquides agressifs, corrosifs ou cristallisants et de fluides hautement visqueux.

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Les deux premiers chiffres – les trois premiers pour la mzr-115xx – de la nomenclature du type de pompe proviennent du diamètre de pied du rotor externe et donnent ainsi une information sur la taille du rotor et le déplacement volumétrique de la pompe. Ainsi, la nomenclature mzr-2500 signifie que le diamètre de pied du rotor externe mesure 2500 µm (Ø 2,5 mm). Les autres dimensions sont : mzr-2900 (Ø 2,9 mm), mzr-4000 (Ø 4,0 mm), mzr-4600 (Ø 4,6 mm), mzr-6300 (Ø 6,3 mm), mzr-7200 (Ø 7,2 mm) et mzr-11500 (Ø 11,5 mm).

Non. Les micropompes gérotor sont des pompes à liquide et ne peuvent pas acheminer de gaz. Les liquides contenant des bulles de gaz peuvent en revanche être acheminés avec des pompes mzr.

Voir : Une pompe mzr est-elle auto-amorçante ?

Oui. Les micropompes gérotor sont auto-amorçantes. Un fonctionnement prolongé à sec doit toutefois être évité afin de limiter l’usure.

La position de montage recommandée pour la pompe dépend du modèle de la pompe. Pour les micropompes gérotor, de la gamme Modulaires et de la gamme Basse Pression, la position de montage recommandée est la position verticale avec le moteur dirigé vers le haut.

Pour la gamme Haute Performance, le montage peut se faire aussi bien à l’horizontale qu’à la verticale avec le moteur dirigé vers le haut.

Les pompes de la gamme Hermétiques Inertes doivent être montées en position horizontale ou bien en position verticale avec le moteur dirigé vers le bas.

Les pompes de la gamme Magnétiques Hermétiques peuvent être montées au choix à l’horizontale ou à la verticale.

Pour choisir le modèle de pompe et les dimensions appropriés, trois critères sont à prendre en compte : les rapports de pression du côté aspiration et du côté évacuation de la pompe, le débit minimum et maximum ou le volume de dosage souhaité ainsi que le liquide et sa viscosité.

La pression est décisive pour le choix d’une pompe Modulaire, Basse pression ou Magnétique hermétique d’une part ou d’un modèle de pompe Haute performance ou Hermétique inerte de l’autre. Le débit ou volume de dosage souhaité définit la taille de la pompe. Les liquides à pomper ont une influence sur la nature des matériaux utilisés dans la pompe. Ils déterminent aussi et si une tête de pompe hermétique doit être utilisée ou si une pompe munie d’une garniture d’étanchéité suffit.

Le service technique de HNPM est à votre disposition pour vous aider à choisir la pompe qui vous convient.

Le côté entrée ou aspiration de la pompe est marquée d’un « S », le côté sortie ou refoulement d’un « D ». La flèche se trouvant sur la tête de la pompe indique aussi bien le sens du débit que le sens de rotation des rotors à l’intérieur de la pompe.

Il faut commencer par choisir le liquide de rinçage le mieux adapté. Il est important que le liquide circulant dans la pompe et le liquide de rinçage soient  miscibles et n’entraînent pas de précipitations dans la pompe car cela risquerait de bloquer les rotors. De plus, seuls les liquides de rinçage auxquels les matériaux de la pompe sont résistants peuvent être utilisés. La vitesse de rinçage doit être suffisamment élevée afin d’assurer un échange de liquide, même dans les zones les moins accessibles de la pompe. La durée du processus de rinçage dépend des propriétés des résidus de liquide dans la pompe et du liquide de rinçage. De plus amples informations sur le rinçage sont disponibles dans le mode d’emploi de votre pompe.

Filtres, modules complémentaires, contrôleurs

Le filtre sert à protéger la micropompe gérotor contre les particules et les impuretés. Pour garantir un fonctionnement sûr de la pompe, HNP Mikrosysteme recommande l’utilisation d’un filtre de 10 µm. Si des raisons techniques empêchent l’utilisation d’un filtre, une solution alternative doit être décidée en concertation avec HNPM.

En cas de différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe, un clapet antiretour ou une valve de commutation empêche tout reflux du liquide à travers des passages étroits alors que la pompe est au repos.

Le module d’isolation thermique sert à la désolidarisation thermique de la tête de la pompe et de l’entraînement. Il prévient la transmission de chaleur de la tête de la pompe à l’entraînement et inversement. Ainsi, la plage de température du liquide d’une micropompe gérotor peut être étendue à -20 à +150 ou +200 °C.

Le module d’isolation thermique est composé d’une matière plastique à la faible conductivité thermique et se situe entre l’entraînement et la tête de la pompe. Il est présent dans les micropompes gérotor de la gamme Haute Performance et de la gamme Hermétiques Inertes.

Le module de barrière d’étanchéité permet le transfert de liquides cristallisants ou sensibles à l’air et à l’humidité. Il empêche tout contact entre le liquide pompé et l’air ambiant via l’arbre d’étanchéité. Il augmente également le pouvoir d’aspiration de la pompe mzr, p. ex. en cas de pompage sous vide.

La chambre d’étanchéité se trouve entre l’arbre d’étanchéité côté pompe et celui côté moteur. Le liquide de barrage doit être compatible avec le liquide à pomper et doit être déterminé par l’utilisateur en fonction de l’application.

Le module de barrière d’étanchéité est disponible pour les pompes de la gamme Haute Performance.

Non. Chaque pompe requiert son propre contrôleur puisque chaque pompe a son propre asservissement de vitesse en boucle fermée.

Si plusieurs pompes et leurs contrôleurs respectifs doivent être contrôlés par un dispositif de contrôle central, cela peut se faire au moyen d’une interface sérielle (daisy chain) ou d’un CAN-Bus.

La vitesse minimale atteignable dépend de la configuration et du type de pompe. Elle dépend donc directement de la résolution de l’encodeur, du type de capteurs à effet Hall intégrés et de la qualité du régulateur de vitesse dans le contrôleur. Pour la majorité des pompes, il s’agit de 10 tr/min. Avec un encodeur haute résolution, il est possible d’atteindre 1 tr/min. Pour les vitesses inférieures à 1 tr/min, la vitesse du moteur peut être réduite par paliers grâce à un réducteur de vitesse.

Les possibilités de contrôle de micropompes gérotor dépendent de l’entraînement utilisé et de l’équipement du contrôleur utilisé.

Les micropompes équipées d’un servomoteur à courant continu peuvent généralement être contrôlées au-delà de 0-10 V, 0(4)-20 mA ou encore RS-232. Pour certaines pompes, un contrôleur CANopen est également disponible en option.

En présence d’un entraînement à courant triphasé, celui-ci doit être contrôlé en utilisant un variateur de fréquence.

Tableau Commandes

Matériaux / Liquides

Une affirmation générale est impossible. Fondamentalement, le pompage de liquides alcalins dont le pH se situe entre 12 et 14 se fait plutôt avec des composants en carbure de tungstène base nickel. Pour les liquides acides dont le pH se situe entre 1 et 3, on privilégie plutôt la céramique. Quoiqu’il en soit, il faut tenir compte de chaque cas particulier et consulter le service technique de HNPM.

Questionnaire d'application

Les ions chlorure dans les solutions aqueuses peuvent provoquer des piqûres de corrosion sur l’acier. La vitesse de progression de cette corrosion dépend de la concentration de chlorure, des autres constituants de la solution et de la température. L’acide chlorhydrique fait partie des liquides les plus corrosifs car aux propriétés corrosives du chlorure s’ajoute l’attaque corrosive de l’acide. Dans ce type de cas, le choix des matériaux doit donc se faire avec le plus grand soin.

Service / Résolution des pannes

Si la pompe s’arrête, il peut s’agir d’un problème/défaut électrique ou mécanique. Vérifiez en premier lieu si les branchements électriques sont corrects et que l’alimentation en courant est assurée conformément au mode d’emploi.

Si toute erreur électrique a été écartée, il faut envisager un défaut mécanique. Dans ce cas, veuillez vous adresser à votre chargé de clientèle ou directement au service technique.

Ne démonter pas la pompe vous-même. Le démontage de la pompe nécessite un outil spécial. Un démontage incorrect est susceptible d’endommager des pièces sensibles et très précises de la pompe.

Veuillez prendre contact avec votre chargé de clientèle. Ce dernier a paramétré une pompe correspondant à vos besoins et il se fera un plaisir de répondre à vos questions ou de trouver une solution à vos problèmes éventuels.

L’entretien d’une pompe mzr se déroule selon les étapes suivantes.

1. Vous nous annoncez le retour d’une pompe par téléphone ou par e-mail.
2. Vous remplissez la « Declaration of Media Contact » (Déclaration de contact média) et nous envoyez le formulaire avec la pompe mzr.
3. Dès que la pompe arrive chez nous, nous vérifions que l’envoi et le contenu sont complets.
4. Votre micropompe gérotor est examinée et évaluée par notre service de maintenance.
5. Le devis d’entretien vous est envoyé par e-mail avec le rapport d’analyse.
6. Vous nous transmettez votre bon de commande pour les réparations.
7. Nous procédons à la remise en état et à l’évaluation de qualité de la pompe.
8. Nous vous renvoyons votre micropompe gérotor remise à neuf.

Une fois l’article réceptionné, nous avons de 3 à 4 jours ouvrables pour procéder à l’analyse et envoyer le devis à la personne concernée.

Une fois la réparation commandée ou approuvée par le client, nous avons besoin de 5 à 7 jours supplémentaires en fonction de la teneur des réparations avant de retourner la pompe.