Präzise Pumpen - Smarte Lösungen
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Maschinenbau
Kunststoffe flüssig einfärben: Extrusion

Kunststoffe flüssig einfärben: Extrusion

Mit dem richtigen Dosiersystem ist der Einsatz von Flüssigfarbe in der Extrusion nicht nur möglich, sondern auch effektiv, sagt Edonis Isaku, Paul Reuter GmbH & Co. KG, über das colorDoS

Dosiersystem für Flüssigfarbe in der Profilextrusion

Als Extrudat entstehen bei der Paul Reuter GmbH & Co. KG Profile für Rollläden, Garagentore, Elektroinstallationen, Koffer, Möbel und vieles mehr. Die sieben unterschiedlichen Flüssigfarben werden mit dem Dosiersystem colorDoS kontinuierlich gefördert. Im System arbeitet eine modulare Dosierpumpe mzr-7245.

Die Ansteuerung der Pumpe wird mit der Steuerung des Extruders synchronisiert. Notwendig ist die Eingabe der Farbdichte und der Farbzugabe als prozentualer Anteil der Granulatmenge. Pausen oder fehlerbedingte Unterbrechungen im Herstellprozess und ein damit verbundener Stopp des Extruders veranlassen automatisch auch den Stopp der Dosierpumpe. Eine dynamische Anpassung der Farbmenge an die Granulatmenge, beispielsweise durch eine Veränderung der Produktionsgeschwindigkeit, wird automatisch durchgeführt.

Die Granulatmenge beträgt 25 kg/h und die Farbzugabe 0,6 bis 0,85 %. Farbwechsel finden beinahe jeden Tag statt. Die Fluidverbindungen zwischen Farbgebinde und Pumpenmodul sind sehr kurz und mit tropffreien Schnellverschlusskupplungen versehen. Das macht den Wechsel des Farbbehälters besonders leicht und sauber. Dosiert wird in den Granulatstrom direkt oberhalb der Schnecke. Ein spezielles Dosierdüsendesign, entwickelt von HNPM, verhindert Farbverschleppungen im Einzugsbereich und ermöglicht den zügigen Farbwechsel. Somit wird der Produktionsprozess kaum unterbrochen und die kostbare Maschinenzeit effektiv genutzt. Weiterhin entsteht während des Farbwechsels deutlich weniger Ausschuss als beim Einsatz von Masterbatch.