Hochdynamische Befüllung von Kugelschreiberminen
Hochvolumenfertigung mit kurzen Taktzeiten von 0,5 Sekunden
Kugelschreiber werden in hochgetakteten Produktionsanlagen in großen Stückzahlen gefertigt. Ein zentraler Prozessschritt ist die Befüllung der Kugelschreibermine mit hochviskoser Kugelschreiberpaste. Dabei muss das Dosiervolumen innerhalb von nur 0,5 Sekunden blasenfrei und wiederholgenau eingebracht werden.
Die Befüllung erfolgt von unten nach oben, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine gleichmäßige Verteilung der Paste sicherzustellen. Die parallele Befüllung von bis zu vier Minen stellt höchste Anforderungen an Dosierdynamik und Synchronisation.
Welche Anforderungen stellt die Befüllung von Kugelschreiberminen?
Die Hochvolumenfertigung von Minen erfordert eine Dosiertechnologie, die auch unter extremen Taktbedingungen dauerhaft stabil arbeitet.
Herausforderungen sind:
- sehr kurze Dosierzeiten bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit
- Dosiervolumen im Bereich von 700 bis 1000 µl
- hochviskose Kugelschreiberpaste (600 mPas bei 70 °C)
- blasenfreie Befüllung von unten nach oben
- Integration in automatisierte, parallel arbeitende Linien
- verschleißfeste Auslegung für abrasive, pigmentierte Pasten
Wie wird die technische Umsetzung realisiert?
Zum Einsatz kommt eine magnetgekuppelte Mikrozahnringpumpe mzr-7255 mit verschleißfesten Hartmetallkomponenten.
Diese Werkstoffauswahl gewährleistet lange Wartungsintervalle und hohe Prozesssicherheit. Auch bei pigmentierten, abrasiven Pasten bleibt die Dosiergenauigkeit über lange Laufzeiten stabil.
Aufgrund der hohen Viskosität der Kugelschreiberpaste wird das Dosiersystem beheizt betrieben. Ein elektrisches Heizmodul sorgt für eine konstante Medientemperatur von 70 °C und stabile Fließeigenschaften über den gesamten Produktionsprozess.
Die Pumpe arbeitet hochdynamisch und ermöglicht präzise Dosierzyklen bei sehr kurzen Taktzeiten. Der magnetgekuppelte Aufbau unterstützt einen leckagefreien und wartungsarmen Dauerbetrieb.
Welche Vorteile ergeben sich für die industrielle Serienproduktion?
Durch die Integration der Mikrozahnringpumpe kann der Anlagenbetreiber:
- hochdynamische Befüllprozesse realisieren
- reproduzierbare Dosiervolumen im Milliliterbereich sicherstellen
- stabile Temperaturbedingungen für viskose Medien gewährleisten
- abrasive Pasten mit hoher Standzeit fördern
- parallele Befüllsysteme zuverlässig betreiben
- viele Millionen Minen mit gleichbleibender Qualität produzieren
Die Mikrozahnringpumpe bildet damit eine robuste und leistungsfähige Lösung für präzise Befüllprozesse in der Hochvolumenfertigung von Schreibgeräten und ermöglicht eine prozesssichere Serienfertigung, eine stabile Dosiergenauigkeit auch bei abrasiven Pasten sowie eine hohe Standzeit im Dauerbetrieb.